而且预处理很重要，分离加工有粘性物料，在工艺允许范围内，应进行进行洗涤这类预处理操作；通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧螺离心机的分离加工能力，在工艺不变的情况下，可以考虑投放絮凝剂、助凝剂、沉淀剂等药剂来提高卧螺离心机分离效率。
由于卧螺离心机的转动惯性较大，其启动电流大，持续时间较长，大庆固液分离设备，故电气设备及线路应能承载较大的负荷；不要超过卧螺离心机铭牌或说明书中的转速和固体密度。在机器安装未牢固前，不允许操作卧螺离心机；启动前，应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。
操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。 离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，固液分离设备供应，应至少每周用手盘动转鼓一次。
螺旋沉降离心机转鼓，其一般是为什么材质？此外，其内部间隙，是怎样得到的？
螺旋沉降离心机上，其转鼓所使用的材质，是有很多的，比如碳钢、不锈钢、双相钢以及合金等这些，至于选用哪一种，则是看实际情况和使用环境要求了，由它们来决定。而离心机的内部间隙，一般来讲，是需要根据具体物料种类，来进行计算设计的，所以，物料不同的话，固液分离设备生产厂家，离心机内部间隙，也是不一样的。
3.重力沉降式离心机和螺旋沉降离心机，哪一种工作效率要高一些？
重力沉降式离心机，其是静置后吸滤，所以在工作效率上，不是---，而螺旋沉降离心机，其是通过转动，来实现固液分离的，所以，其在工作效率上，固液分离设备公司，是要比重力沉降式离心机高一些。因此，在这个问题上，很明显，其是为螺旋沉降离心机。
卧螺离心机使用过程中，怎样避免轴承过热这一问题？
想要避免卧螺离心机的这一问题，其主要的，是要避免轴承受损或损坏，同时，也要---轴承有---的同心度。此外，在轴承润滑上，应进行充分润滑，既不能---缺油，又不能润滑过度，这样，才能达到上述目的。
3.怎样计算卧螺离心机的生产能力？
对卧螺离心机的生产能力进行计算，一般来讲，是按小型离心机试验来选定离心机机型。当实际处理量有所增---，则可进行生产能力的估算，或是按大型离心机生产能力及相关参数来进行选择。
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